Bányászati ​​Feeder Liner

Bányászati ​​Feeder Liner
A termék bemutatása:
A bányászati ​​adagolóbetétek nagy teherbírású-kopásálló-alkatrészek, amelyeket a bányászati ​​adagolórendszerekbe szereltek be, hogy megvédjék a szerkezeti felületeket a folyamatos ütésektől és az ömlesztett érckezelés által okozott súlyos kopástól.
A szálláslekérdezés elküldése
Csevegj most
Leírás
Műszaki paraméterek

Áttekintés

 

A bányászati ​​adagolóbetétek nagy teherbírású-kopásálló-alkatrészek, amelyeket a bányászati ​​adagolórendszerekbe szereltek be, hogy megvédjék a szerkezeti felületeket a folyamatos ütésektől és az ömlesztett érckezelés által okozott súlyos kopástól.


Széles körben használják az elsődleges etetőberendezésekben, mint például:
• Kötényetetők
• Rezgő adagolók
• Szalagadagolók
• Grizzly adagolók


Ezek a rendszerek kritikusak az ásványi feldolgozó üzemekben, amelyek a következőket kezelik: vasérc|Rézérc|Aranyérc|Szén|mészkő|Aggregátumok


A valós bányászati ​​​​műveletek során a betápláló bélés közvetlenül befolyásolja:
• A berendezés üzemideje
• Karbantartási gyakoriság
• Költség egy tonnánként kezelt anyagra
• A növénytermesztés stabilitása

 

A bányászat működési feltételei

 

Adagoló béléseinket extrém ipari bányászati ​​környezetekhez tervezték:
• A nap 24 órájában, a hét minden napján, a hét minden napján 24 órában folyamatos működés nagyméretű bányászati ​​üzemekben
• Nagy-hatású ROM (Run-of-Mine) ércbetöltés
• Erősen koptató hatású kvarcot tartalmazó érc (Mohs-keménység 6–8)
• Nagy áteresztőképességű rendszerek (500–3000+ TPH)
• Por, vibráció, nedvesség és hőmérséklet-ingadozás
• Nyílt-bányászati ​​és földalatti bányászati ​​feltételek


Ezek a feltételek olyan anyagrendszert igényelnek, amely egyesíti:
Nagy kopásállóság + nagy ütésállóság + munka-edzési képesség

 

Anyagmérnöki megoldások

 

Az anyagokat a kopásmechanizmus, az ütési szint és az érc jellemzői alapján választjuk ki.

Magas mangántartalmú acél (Mn13 / Mn18 / Mn18Cr2)

A magas mangántartalmú acélt széles körben használják a nagy{0}}ütésű adagoló alkalmazásokban.
Kohászati ​​jellemzők:
• Ausztenites szerkezet vízhűtés után
• Kiváló ütésállóság
• Erős munka{0}}keményítő magatartás
Munka keményedési mechanizmusa (terepen való viselkedés):
• Kezdeti keménység: HB 180–220
• Szerviz -edzett felület: 450–600 HB-ig
Folyamatos ütés hatására a felület keményebbé válik, javítva a kopásállóságot a működés során.
A legalkalmasabb:
• Erős{0}}hatású kötényetetők
• Nagy ROM ércetoló rendszerek
• Nagy teherbírású{0}}vibrációs adagolók

Magas krómtartalmú öntöttvas (Cr15 / Cr20 / Cr26)

A magas krómtartalmú öntöttvas erős kopásos körülményekre készült.
Kohászati ​​jellemzők:
• Nagy mennyiségű Cr7C3 kemény karbid
• Kiváló kopásállóság
• Nagy felületi keménység
A legalkalmasabb:
• Alacsony-hatású, nagy-kopásálló környezetek
• Finom érc vagy állandó szemcseméretű adagolás
• Erősen koptató mészkő vagy vasérc körülmények

 

Gyártási folyamat

 

A teljesítmény egységességének biztosítása érdekében ellenőrzött ipari gyártási folyamatokat alkalmazunk:

  • Precíziós homoköntés / elveszett haböntés
  • Szabályozott hőkezelés (oldat + oltás Mn acélhoz)
  • Kritikus interfészek CNC megmunkálása
  • Méretvizsgálat az OEM rajzok alapján
  • Kötegelt{0}}szintű nyomon követési rendszer

 

Minőség-ellenőrzési és műszaki szabványok

 

Nemzetközileg elismert minőségbiztosítási rendszereket követünk:
• ASTM A128 (magas mangán acél szabvány)
• ISO 9001 minőségirányítási rendszer
• Spektrometriás kémiai összetétel elemzés
• Keménységvizsgálat (HB ellenőrzés)
• Ultrahangos/mágneses részecsketeszt (ha szükséges)
• Szállítás előtti-méretellenőrzés
Minden egyes gyártási tétel teljes mértékben nyomon követhető a bányászati ​​projekt ellenőrzéséhez.

 

Mérnöki előnyök a valódi bányászati ​​műveletekben

 

01/

Munka-Kedmény, kopásállóság
A hagyományos kopóanyagoktól eltérően, amelyek csak a kezdeti keménységen alapulnak, a mangán acél működés közben megszilárdul.
Ez jobb teljesítményt tesz lehetővé valós bányászati ​​ütközési körülmények között.

02/

Nagy ütésállóság rideg meghibásodás nélkül
Az adagolórendszerek folyamatosan nagy{0}}energiájú kőzethatást tapasztalnak.
A magas mangántartalmú acél megőrzi szívósságát és megakadályozza a repedést vagy a hirtelen meghibásodást.

03/

Csökkentett karbantartási állásidő
A tipikus bányászati ​​üzemi feltételek alapján:
• Standard betétek: 6-12 hónap élettartam
• Optimalizált Mn bélés: 12-24 hónap élettartam
A tényleges teljesítmény az érc méretétől, keménységétől és áteresztőképességétől függ.

04/

Alacsonyabb költség egy tonnánkénti anyagmozgatás
A megnövelt élettartam közvetlenül csökkenti:
• Csere gyakorisága
• Karbantartási munka és daru költségek
• Nem tervezett leállások
Számos bányászati ​​alkalmazásban a teljes működési költség csökkenés a következőre becsülhető:
10-30% tonnánként kezelt anyagra (telephelytől függően)

 

OEM-kompatibilitási és mérnöki szolgáltatások

 

Támogatjuk a globális bányászati ​​berendezések rendszereit, beleértve:
• Metso
• Sandvik
• FLSmidth
• Terex


Mérnöki képességeink a következők:
• OEM cseregyártás rajzok alapján
• Visszafejtés a kopott alkatrészekből
• Helyszíni mérés és újratervezés optimalizálása-
• Anyagkorszerűsítés a hosszabb élettartam érdekében
• Egyedi ötvözetválasztás ércadatok alapján

 

Helyszíni alkalmazási esetek

Rézbánya

• Felszerelés: kötény adagoló rendszer
• Érctípus: magas kvarctartalmú rézérc
• Eredmény: 35–45%-os élettartam-növekedés a korábbi bélésekhez képest

Vasérc művelet

• Felszerelés: Nagy{0}}kapacitású vibrációs adagoló
• Működés: 24/7 folyamatos gyártás
• Eredmény: Csökkentett karbantartási leállási gyakoriság és jobb kopásstabilitás

 

Műszaki előírások

 

Tétel

Specifikáció

Anyagok

Mn13 / Mn18 / Mn18Cr2 / Cr20 / Cr26

Keménység

HB 180-220 (kezdeti), akár HB 450-600 (edzett)

Vastagság

20-120 mm (testreszabható)

Gyártás

Öntés + hőkezelés + CNC megmunkálás

Üzemi hőmérséklet

-40 foktól 300 fokig

Alkalmazások

Bányászat, kőfejtés, ásványfeldolgozás

 

 

Termelési kapacitás és ellátási képesség

 

• Normál termékek átfutási ideje: 15-25 nap
• Egyedi termékek: 25-45 nap
• Támogatja a tömeges szállítást a hosszú távú{0}}bányászati ​​szerződésekhez
• OEM és forgalmazói együttműködés elérhető

 

GYIK

 

K: Hogyan válasszam ki a megfelelő adagoló bélésanyagot?

V: Nagy ütési körülmények → Mn18 mangán acél
Magas kopásállóság → Cr26 magas krómtartalmú öntöttvas
Vegyes körülmények → Hibrid műszaki megoldás javasolt

K: Mennyi az élettartam a bányászati ​​alkalmazásokban?

V: Közepes feltételek: 12-24 hónap
Súlyos,{0}}hatású állapotok: 6–18 hónap
(Az érc keménységétől, méretétől és áteresztőképességétől függ)

K: Tud-e gyártani az OEM rajzok alapján?

V: Igen. Támogatjuk:
OEM rajzok
Minta replikáció
Reverse engineering
Viseljen optimalizálási frissítéseket

K: Hogyan biztosítja az állandó minőséget?

V: Spektrometriás anyagvezérlés
Szabványos hőkezelés
Keménységvizsgálat
Méretvizsgálat
Batch nyomonkövetési rendszer

 

Népszerű tags: bányászati ​​adagoló bélés, kínai bányászati ​​adagoló bélés gyártók, beszállítók, gyár

A szálláslekérdezés elküldése
Inline ellenőrzést és végellenőrzést végzünk.
Elkötelezettek vagyunk amellett, hogy „egyablakos{0}}megoldási szolgáltatást” biztosítsunk a bányászati ​​berendezésekhez és a kapcsolódó alkatrészekhez.
lépjen kapcsolatba velünk