Termék áttekintése

A Vibrating Feeder Liner egy kopásálló mérnöki alkatrész,{0}}a vibrációs adagolókba van beszerelve, hogy megvédje az etetővályút a folyamatos ütésektől és kopástól az ömlesztett anyagok kezelése során.
Széles körben használják bányászatban, kőfejtésben, cementgyárakban, kohászatban és aggregát gyártósorokon olyan anyagok feldolgozására, mint a mészkő, gránit, bazalt, vasérc és építési hulladék.
Az adagoló bélés teljesítménye közvetlenül befolyásolja a berendezés élettartamát, a karbantartási intervallumot és a feldolgozott anyag tonnánkénti összköltségét.

Valódi munkakörülmények

Valódi bányászati alkalmazásokban a vibrációs adagolóbetétek kombinált ütési és kopási körülmények között működnek, beleértve:

A takarmányanyag keménysége	Mohs 3–7+
A takarmány mérete	0–800 mm (növénykialakítástól függően)
Viselési mechanizmus	ütés + csúszó kopás
Terhelési állapot	időszakos, nagy{0}}energiájú hatásciklusok
Környezet	száraz, poros vagy félig{0}}nedves bányászati körülmények között

Ilyen körülmények között a bélés kopását főként a következők okozzák:
• Felületi képlékeny deformáció (ütési zónák)
• Csiszoló részecskék vágása (csúszó zónák)
• Az anyag kifáradása az ismételt terhelés miatt

Mérnöki esettanulmányok

Mészkő üzem

Frissítés előtt:
• Anyaga: szénacél bélés
• Élettartam: 3-4 hónap
• Kopás mértéke: ~3,5 mm/hó
• Gyakori leállás-elhasználódás miatt
Frissítés után: Mn13Cr2 bélés
• Élettartam: 9–11 hónap
• A kopás mértéke ~1,2 mm/hónapra csökkent
• A karbantartási leállás körülbelül . 60%-kal csökkent
• Fokozott folyamatos termelési stabilitás

Gránitbánya

Működési állapot:
Erős-hatás + nagy-kopású gránit adagolás
Megoldás: Magas krómtartalmú ötvözet bélés
• Az élettartam ~4 hónapról 10-12 hónapra nőtt
• A kopásállóság javult az éles részecskék által okozott ütések hatására
• Körülbelül 30-45%-kal csökkent a zúzott anyag tonnájára eső költség

Vasércgyár

Állapot:
Nagy{0}}sűrűségű érc extrém ütközési energiával
Megoldás: Kompozit bélés (Mn acél alap + edzett kopóréteg)
• Az élettartam 2,5-3,2-szeresére nőtt
• Csökkentett sürgősségi karbantartási gyakoriság
• Továbbfejlesztett{0}}hosszú távú adagolóstabilitás

Főbb teljesítménybeli előnyök

Valódi mérnöki magatartáson alapuló kopási teljesítmény
Vibrációs adagolóbetéteinket a következők felhasználásával gyártjuk:
• Mn13 / Mn13Cr2 magas mangántartalmú acél
• Magas krómtartalmú acél
• Kompozit kopásálló{0}}szerkezetek
Anyag viselkedése:
• Mn acél → Ütés hatására történő munkaedzés növeli a felületi keménységet
• Krómötvözet → Ellenáll a csiszolóvágásnak és a csúszó kopásnak
Tipikus bányászati körülmények között az élettartam 3-8-szor hosszabb, mint a szabványos szénacél béléseknél, az alapanyagtól és az üzemi körülményektől függően.

Csökkentett állásidő és magasabb üzemi rendelkezésre állás
A bányászati gyártósorokon az adagoló bélés meghibásodása a nem tervezett leállások közvetlen oka.
Megoldásunk segít csökkenteni:
• Sürgősségi karbantartás gyakorisága
• Tervezett csereciklusok
• Gyártási szünetek
A nagy bányászati üzemekben az üzemidő minden 1%-os növekedése jelentősen javíthatja az éves teljesítményt.

Anyagválasztás alkalmazástechnika alapján
Pályázati{0}}alapú anyagválasztást biztosítunk:
Erős{0}}hatású feltételek
• Mn13 / Mn13Cr2
• Nagy ütésállóság + munkaedzés
Erős{0}}kopási feltételek
• Magas krómtartalmú acél
• Magas keménységi kopásállóság
Vegyes körülmények
• Kompozit szerkezet (kemény mag + kopásálló -felületi réteg)

OEM gyártási és mérnöki támogatás
Teljes OEM gyártást biztosítunk rajzok, minták vagy berendezésmodellek alapján. A mérnöki szolgáltatások közé tartozik:
• Kopásállapot-elemzés
• Strukturális optimalizálási tervezés
• CAD rajz módosítása
• Szerelési furatok illeszkedése
• Vastagság optimalizálása ütési terhelés alapján
• Visszafejtés nem{0}}szabványos adagolókhoz

Életciklus-költség-optimalizálás
Az adagolóbetét kiválasztását nem a kezdeti ár, hanem a teljes életciklus-teljesítmény alapján kell értékelni. A teljesítménynövekedés eredménye:
• Hosszabb csereciklus
• Alacsonyabb karbantartási gyakoriság
• Csökkentett munkaerő + állásidő költség

Minőségellenőrző rendszer

Minden egyes gyártási tételt szigorúan ellenőrzünk:

Nyersanyag kémiai összetétel vizsgálata
A hőkezelési folyamat szabályozása (hűtés és temperálás)
Keménységvizsgálat (HB / HRC)
Méretvizsgálat
Batch nyomonkövetési rendszer

Műszaki előírások

Anyag	Mn13 / Mn13Cr2 / Magas krómtartalmú ötvözet / kompozit acél
Keménység	HB 200-600 (anyagállapottól függően)
Vastagság	10–80 mm (testreszabott)
Folyamat	Öntés / Hőkezelés / Megmunkálás
Alkalmazás	Bányászat, kőfejtés, cementgyárak, kohászat, újrahasznosítás

GYIK

K: Mennyi a vibrációs adagolóbetétek élettartama?

V: Az élettartam függ az anyag típusától és a munkakörülményektől, például az adagolás keménységétől, méretétől és ütési intenzitásától.
A bányászati alkalmazásokban az élettartam általában 3–8-szor hosszabb, mint a szénacél béléseknél, a kopás mértéke 1,0–4,5 mm/hó az alkalmazás súlyosságától függően.

K: Ön gyártó vagy kereskedelmi vállalat?

V: A bányászati kopóalkatrészek professzionális gyártója vagyunk, beleértve a vibráló adagolóbetéteket, pofalemezeket, köpenyeket, homorúakat és egyéb törőalkatrészeket.

K: Készíthet-e OEM adagolóbetéteket rajzok alapján?

V: Igen, teljes OEM-gyártást biztosítunk rajzok, minták vagy berendezésmodellek alapján.

K: Hogyan választja ki az anyagokat?

V: Az anyagválasztás a munkakörülményeken alapul:
Impact domináns → Mn13 / Mn13Cr2
Kopás domináns → Magas krómtartalmú acél
Vegyes körülmények → Kompozit szerkezetek

K: Támogatja a próbarendeléseket?

V: Igen, támogatjuk a kis tételes próbarendeléseket a tömeges beszerzés előtti teljesítményteszthez.

K: Mi a szállítási idő?

V: A standard gyártási idő 2-6 hét, a megrendelés méretétől és a testreszabástól függően.

Népszerű tags: vibrációs adagoló bélés, kínai vibrációs adagoló bélés gyártók, beszállítók, gyár, Kúpos zúzó kopóalkatrészek, Zúzó magas króm oldalsó lemez, Testreszabott állkapocslemez, Állkapocs-zúzó rögzített állkapocslemez, Másodlagos zúzó kalapács, Volfrám-karbid kalapács