Leírás

Műszaki paraméterek

Vállalati profil és globális

Mérnöki képesség
Gyártó: [Az Ön cégének neve]
Székhely: [ország/régió]
Üzleti kör: Bányászati zúzóberendezések és teljes aggregátumgyártó üzemek tervezése
Ipari zúzórendszereket tervezünk és gyártunk a globális kőbánya, bányászat és infrastruktúra-anyagipar számára.

Globális mérnöki telepítés
Berendezéseinket tervezett aggregált termelési rendszerekben alkalmazzuk:
• Ázsia (AP-Series Projects) – Autópálya sódergyártás és betonanyag-ellátás
• Közel-Kelet (ME{0}}Series Projects) – Mészkő és magas hőmérsékletű-cement adalékrendszerek
• Afrika (AF{0}}Series Projects) – Bányaműveletek és önkormányzati infrastruktúra-anyagellátás
• Dél-Amerika (SA{0}}Series Projects) – Bányászati és ipari homoktermelő rendszerek

Telepített mérnöki bázis
• Adalékanyag-zúzó és homokgyártó rendszerek
• Bányászati anyagfeldolgozó üzemek
• Betongyártó üzemek ellátási láncai
• Infrastrukturális anyaggyártási rendszerek
A telepített alapadatok és referenciaprojektek az NDA vagy a műszaki együttműködési megállapodás alapján minősített vásárlók számára elérhetők.

Termék pozicionálás

A homokot készítő függőleges összetett zúzógépet a következőkre tervezték:
• Gyártott homokgyártó rendszerek
• Aggregátum alakítás és részecskeosztályozás optimalizálása
• A többlépcsős zúzás{0}}függőségének csökkentése
• Beton{0}}minőségű adalékanyagok stabil ellátása
Általában közepes és nagy ipari aggregátumgyárakban alkalmazzák, ahol az életciklus költsége, a stabilitás és a termék konzisztenciája kulcsfontosságú beszerzési mutatók.

Mérnöki értékajánlat

A hagyományos VSI{0}}alapú zúzórendszerekhez képest ezt a berendezést a következőkre tervezték:

Csökkentse a rendszer bonyolultságát a zúzókörökben
Javítja az aggregált részecskék alakjának konzisztenciáját
Csökkentse a recirkulációs terhelést (üzem{0}}függő)
Központosítsa a kopó alkatrészek kezelését
A tonnánkénti költség szabályozhatóságának javítása az életciklus során

Főbb mérnöki jellemzők

01/

Ellenőrzött homoktermelő rendszer
A rendszer integrálja:
• Függőleges nagy sebességű{0}}rotor ütközés
• Ellenőrzött kő---ütközés
• Bélés{0}}alakító kamra
Mérnöki teljesítménytartomány (mező-ellenőrzött kategória):
80–90% homokhozam normál takarmánygradációs körülmények között
A teljesítmény a kőzet keménységétől, nedvességtartalmától és az árnyékolórendszer konfigurációjától függően változik.

02/

Összesített formatervezés
A több-projekt mérnöki működési feltételei alapján:
• Köbös részecsketartalom: 85%–92%
• Pelyhes/megnyúlt részecskék: 5%–10% szabályozott tartomány
• Továbbfejlesztett felületi textúra a cementkötéshez
Szabványok kompatibilitása:
• ASTM C33
• EN 12620
• GB/T 14685
A végső megfelelés az üzem teljes konfigurációjától függ, beleértve az átvilágítást, az osztályozást és az anyagmozgatási rendszereket.

03/

Wear System & Lifecycle Engineering
Abrazív kőbánya környezetekhez tervezve:
• Erősen{0}}krómötvözetből készült kopó alkatrészek
• Moduláris béléscsere-rendszer
• Megfordítható kopáskialakítás a meghosszabbított használati ciklusokhoz
Mérnöki életciklus-tartomány (alkalmazástól{0}}függő):
• 6-12 hónap (magas szilícium-dioxid/kemény kőzet körülmények között)
• 10-16 hónap (közepes mészkő alkalmazások)

04/

Rotorstabilitási és gépészeti rendszer
• 100%-os rotor dinamikus kiegyensúlyozás szállítás előtt
• Rezgésszint: 6,3 mm/s vagy egyenlő (normál állapot)
• Nagy teherbírású{0}}tengelyrendszer a folyamatos működéshez
• Opcionális SKF / FAG csapágyrendszerek
• Opcionális központi kenőrendszer

05/

Anyagkör és üzemintegrációs képesség
~320 MPa-ig használható anyagokhoz:
• Gránit
• Bazalt
• Kvarcit
• Diabáz
• Mészkő
• Folyami kavics
Rendszerintegrációs képesség:
• A másodlagos aprítási fokozatok csökkentése
• VSI rendszerek részleges cseréje
• Integráció szűrési és osztályozási rendszerekkel
A végső rendszertervezés az üzem kapacitásától, a takarmányanyagtól és a termékspecifikációs követelményektől függ.

Műszaki előírások

Modell	Tápanyag méret	Kapacitás	Motor teljesítmény	Rotor sebesség	Súly
VCC-1000	<50 mm	30–60 t/h	75-90 kW	800-1000 ford./perc	6.5 t
VCC-1250	<80 mm	60–120 t/h	110-132 kW	750-950 ford./perc	11.2 t
VCC-1500	<100 mm	120–220 t/h	160-220 kW	600-800 ford./perc	18.5 t
VCC-1750	<120 mm	200–350 t/h	320-400 kW	500-700 ford./perc	28.0 t

Versenyképes mérnöki benchmark

Tétel	VSI rendszer	Függőleges összetett zúzógép
Zúzó mechanizmus	Egyetlen hatásfokozat	Több-lépcsős hatás + alakítás
A rendszer felépítése	Magasabb kiegészítő függőség	Integráltabb kialakítás
Recirkulációs terhelés	Magasabb (tipikus)	Alsó (rendszer{0}}függő)
Kopáskezelés	Elosztott rendszer	Központosított rendszer
Kimeneti stabilitás	Jó	Magasabb stabilitás optimalizált körülmények között

ROI és életciklus költségmodell

Mérnöki{0}}költségalapú hatástartomány
Az összesített projektmérnöki visszajelzések alapján:
• Csökkentett recirkulációs terhelés (üzem{0}}függő)
• Alacsonyabb karbantartási bonyolultság
• Központi kopáskezelő rendszer
Becsült működési hatástartomány:
~10–25%-os tonnánkénti költségcsökkenés (telephelyfüggő feltételek)

Megtérülési időszak
• Tipikus ipari megtérülési tartomány: 12-24 hónap (a gyártási mérettől, az energiaköltségtől és a kopási környezettől függően)

Mérnöki Projekt referenciarendszer

Minden projektreferencia mérnöki nyomonkövetési kódok alá van rendezve a titoktartás és az életciklus-követés érdekében.

AP-Sorozat

• Alkalmazás: Autópálya és infrastruktúra aggregált ellátás
• Anyaga: bazalt / gránit / mészkő
• Teljesítmény: 150-200 t/h jellemző tartomány
• Mérnöki eredmény: Stabil lejtésszabályozás változó páratartalom mellett

ME{0}}Sorozat

• Alkalmazás: kész{0}}betonbeton ellátási láncok
• Anyaga: mészkő
• Működési feltételek: Magas környezeti hőmérsékletű környezet
• Mérnöki eredmény: Folyamatos működés ütemezett karbantartási rendszerek mellett

AF-sorozat

• Alkalmazás: Önkormányzati és infrastrukturális anyagok
• Anyaga: vegyes kőzet
• Teljesítmény: 100–150 t/h
• Mérnöki eredmény: hosszú{0}}ciklusú, stabil aggregált termelés

SA-Sorozat

• Alkalmazás: Bányászat + ipari homokgyártás
• Anyaga: kemény kőzetrendszerek
• Mérnöki fókusz: Kopásoptimalizálás + tonnánkénti költség szabályozás

Gyártási és minőségbiztosítási rendszer

• Rotor és tengely szerelvények CNC megmunkálása
• Magas{0}}krómötvözetből készült öntvényrendszer
• A hőkezelési folyamat szabályozása
• 100%-os rotor dinamikus kiegyensúlyozás ellenőrzése
• Gyári terhelés nélküli{0}}teszt művelet a szállítás előtt

Harmadik{0}}ellenőrzési lehetőségek:
• SGS
• TÜV
• Intertek

Globális szervizhálózat és telepített alapstruktúra

Szolgáltatási képesség

• Normál garancia: 12-18 hónap
• Globális alkatrészellátási rendszer
• Távoli üzembe helyezési támogatás
• Opcionális helyszíni felügyelet
• Technikai válaszidő: 24 óra vagy kevesebb

Telepített alap

A berendezéseket a következő területeken telepítik:
• Ázsia
• Közel-Kelet
• Afrika
• Dél-Amerika

Mérnöki megjegyzés:
A telepített alapadatokat strukturált projektrekordokként tartják nyilván, és az NDA keretében részletesen megadhatók minősített beszerzési értékeléshez.

GYIK

K: Miben különbözik ez a VSI darálóktól?

V: Ez a rendszer integrálja az ütőzúzást és a szabályozott formázást egy több-lépcsős függőleges konfigurációban, csökkentve a rendszer bonyolultságát az üzem kialakításától függően.

K: Fel tudja dolgozni a hard rockot?

V: Igen, ~320 MPa-ig alkalmas a kopáskonfigurációtól és a működési feltételektől függően.

K: Mi a kopóalkatrész élettartama?

A: 6-12 hónap (kemény kőzet) / 10-16 hónap (mészkő), az üzemi körülményektől függően.

K: Megfelel a nemzetközi szabványoknak?

V: Igen, megfelelő szűrési és osztályozási rendszerekkel integrálva.

K: Tervezhetők-e teljes gyártósorok?

V: Igen. Komplett zúzó- és homokgyártó rendszerek állnak rendelkezésre 30–500+ t/h között.

Népszerű tags: homokgyártó függőleges összetett zúzógép, Kína homokot gyártó függőleges összetett zúzógép gyártók, beszállítók, gyár