Leírás

Műszaki paraméterek

Ipari-minőségű zúzási megoldás bizonyított terepi teljesítménnyel

A Limestone Vertical Compound Crusher egy nagy teherbírású-ipari zúzógép, amelyet közepesen-kemény és törékeny anyagokhoz, különösen mészkőhöz terveztek.
Integrálja a nagy-fordulatszámú rotorütközést, az anyag-–-anyag ütközést és a bélés-rásegített zúzást, lehetővé téve a hatékony egyfokozatú-csökkentést az adalékanyag- és cementgyártó rendszerekben.

Ezt a berendezést széles körben használják:
• Aggregált termelő üzemek
• Cementgyártó üzemek
• Bányászati és kőfejtői műveletek
• Ipari ásványfeldolgozó rendszerek

Olyan ügyfelek számára készült, akiknek szüksége van:
Stabil folyamatos termelés, kiszámítható tonnánkénti üzemeltetési költség és hosszú távú -rendszermegbízhatóság

Ellenőrzött mérnöki alkalmazási tapasztalat

1. esettanulmány – Mészkő sódergyár
Egy 120 TPH mészkő zúzó gyártósor a függőleges összetett zúzógépet alkalmazta a hagyományos pofás zúzó + kalapácsos zúzórendszer helyett. Működési eredmények:
• Körülbelül 18–22%-kal csökkenti a karbantartási állásidőt
• Továbbfejlesztett adalékanyag-szemcse alakkonzisztencia betonhasználathoz
• Csökkentett aprítási lépések száma, egyszerűsített rendszerelrendezés
• Alacsonyabb teljes energiafogyasztás tonnánként folyamatos üzemben

2. esettanulmány – Cement nyersanyag-előkészítő rendszer
Egy cementgyártó soron a zúzógépet előzúzó egységként{0}} alkalmazták az őrlőmalmok előtt. Eredmények:
• Csökkentett terhelés az alsó csiszolórendszeren
• Jobb nyersanyag-előkészítési stabilitás
• Az üzem általános működési hatékonyságának növelése
• A nem tervezett karbantartási megszakítások csökkentése

Alkalmazható anyagok és ipari felhasználás

Megfelelő anyagok

• Mészkő
• Dolomit
• Gipsz
• Széncsomó
• Pala
• Cementklinker

Alkalmazási forgatókönyvek

• Közepes és nagyméretű,{0}}halmazállapotú gyártóüzemek
• Cement alapanyag zúzórendszerek
• Bányászati aprítási műveletek
• Ipari ásványfeldolgozó sorok

Működési elv

A gép nagy sebességű,{0}}rotoros ütőrendszeren keresztül működik, amelyet szabályozott ütőfólia-zúzással kombinálnak.

Zúzási folyamat
• A nyersanyag felülről kerül az etetőrendszerbe
• A nagy sebességű{0}}rotor nagy mozgási energiára gyorsítja a részecskéket
• Az anyag hatással van a bélésekre, és ismétlődő töredezési ciklusokon megy keresztül
• A zúzódás ütközés, ütközés és nyíróerő hatására következik be
• A minősített részecskék az alsó kimeneten keresztül távoznak

Mérnöki logika
• A megnövelt forgórész csúcssebesség javítja az energiaátvitel hatékonyságát
• Több ütközési ciklus javítja a töredezettség arányát
• A szabályozott kisülés stabil szemcseméret-eloszlást biztosít

Főbb teljesítménybeli előnyök

01/

Stabil nagy{0}}kapacitású működés
Az optimalizált rotorrendszer egyenletes kinetikus energiakibocsátást biztosít, és támogatja a hosszú távú,{0}}folyamatos működést ipari terhelés mellett.

02/

Javított összesített minőség
A gép nagyobb arányban állít elő köbös{0}}alakú részecskéket, amelyeknek pelyhességi indexe csökkent.
Mérnöki ok:
Az ütés{0}}alapú zúzás a mészkő természetes repedési síkjait követi, javítva a részecskék egyenletességét.

03/

Alacsonyabb tonnánkénti energiafogyasztás
A többlépcsős aprítórendszerekhez képest ez a berendezés csökkenti a redundáns másodlagos zúzási folyamatokat.

04/

Ipari kopóalkatrész-rendszer
A kritikus alkatrészeket magas-krómötvözetből vagy kompozit kopásállóságú-anyagokból gyártják.
Kopási teljesítmény (mező{0}}alapú tartomány):
• Normál mészkő feltételek: 3-8 hónap élettartam
• Alacsony szilícium-dioxid tartalom: akár 12 hónapig
• Magas koptatóképességi feltételek: rövidebb ciklus a takarmány összetételétől függően
Ez lehetővé teszi a karbantartás előre látható ütemezését és a nem tervezett leállások kockázatának csökkentését.

05/

Nagy teherbírású-szerkezeti tervezés
A berendezés a következőket alkalmazza:
• Megerősített hegesztett acélváz
• Dinamikusan kiegyensúlyozott rotorszerelvény
• Ipari -minőségű csapágyrendszer

06/

Kompakt elrendezés az üzemintegrációhoz
A függőleges szerkezet csökkenti a lábnyomot, és lehetővé teszi a könnyű integrációt a meglévő aprító- és rostálórendszerekbe, jelentősebb polgári módosítások nélkül.

Műszaki előírások

A takarmány mérete	100–150 mm vagy annál kisebb
Kimeneti méret	0-5 mm / 5-10 mm (állítható)
Kapacitás	15–150 TPH (modellfüggő)
Motor teljesítmény	30-220 kW
A rotor sebessége	800-1500 ford/perc
A gép súlya	3-18 tonna

A végső konfigurációt a gyártási kapacitás, az anyagjellemzők és az üzem tervezési követelményei alapján személyre szabják.

Miért választják a globális EPC és a nagykereskedelmi vásárlók ezt a rendszert?

Az ipari vásárlók a berendezéseket a teljes életciklus-költség alapján értékelik, nem csupán a beszerzési ár alapján. Ezt a rendszert úgy tervezték, hogy optimalizálja:

Egy tonna termelési költség

Tartalmazza:
• Energiafogyasztás
• A kopó alkatrészek csereköltsége
• Karbantartási leállási veszteségek

Gyártósor kompatibilitás

Alkalmas:
• Meglévő zúzómű korszerűsítése
• Új aggregátum gyártósorok
• Cement alapanyag rendszerek
• Bányászati feldolgozó üzemek

Az ellátási lánc megbízhatósága

A szabványos kopóalkatrészek biztosítják:
• Stabil globális elérhetőség
• Gyors csereciklusok
• Csökkentett működési kockázat

Beszerzési és szolgáltatási képesség

Teljes körű tervezési és{0}}értékesítés utáni támogatást nyújtunk globális ügyfelek számára:

Szállítási idő	15-30 nap (standard modellek)
Telepítési támogatás	Távoli üzembe helyezési útmutató vagy helyszíni segítség{0}}
Garancia	12-24 hónap (konfigurációtól függően)
Alkatrész ellátás	Hosszú távú{0}}elérhetőség garantált
Egyedi mérnöki tervezés	Speciális projektkövetelményekhez elérhető

Gyártási minőség-ellenőrzési szabványok

Minden gépet szigorú ipari minőségi eljárások szerint gyártanak:

A rotor dinamikus kiegyensúlyozásának tesztelése
Szerkezeti hegesztési vizsgálat
Kopásálló-anyag hőkezelése
Teljes -terheléses működési tesztelés a szállítás előtt

Összehasonlítás a hagyományos zúzórendszerekkel

Tétel	Kalapácsos zúzórendszer	Függőleges összetett zúzógép
Energiafogyasztás	Közepes – Magas	Alacsonyabb
Részecske alakja	Átlagos	Jobb kocka alakú
Karbantartási gyakoriság	Magas	Mérsékelt
Rendszerkomplexitás	Magasabb	Alacsonyabb
Költség tonnánként	Magasabb	Alacsonyabb

GYIK

K: Milyen anyagokhoz alkalmas ez a daráló?

V: Alkalmas mészkőhöz, dolomithoz, gipszhez, szénkőhöz, agyagpalához és hasonló közepesen-kemény rideg anyagokhoz.

K: Beállítható a kimeneti méret?

V: Igen. A kimenet mérete a belső hézagbeállításokkal és a kisülési konfigurációval állítható be.

K: Mennyi a kopóalkatrészek élettartama?

V: Általában 3-8 hónap normál mészkő körülmények között, a kopásállóságtól és az üzemi körülményektől függően.

K: Használható egy komplett gyártósoron?

V: Igen. Működhet önálló gépként, vagy integrálható egy teljes zúzó- és rostáló rendszerbe.

K: Melyek a fő előnyei a kalapácsos törőgépekkel szemben?

V: Alacsonyabb energiafogyasztás
Jobb részecskeforma
Csökkentett állásidő
Alacsonyabb tonnánkénti összköltség

K: Biztosít alkatrészt és{0}}értékesítés utáni szolgáltatást?

V: Igen. A folyamatos működés érdekében hosszú távú-kopó alkatrészeket biztosítunk, beleértve a kalapácsokat, a béléseket és a kapcsolódó alkatrészeket.

Népszerű tags: mészkő függőleges összetett zúzógép, kínai mészkő függőleges összetett zúzógép gyártók, beszállítók, gyár