Magas mangántartalmú acél kopólemezes OEM kopóalkatrészek bányászati, kőfejtő és zúzóipar számára
A magas mangántartalmú acél kopólemez egy bevált ipari kopóanyag, amelyet nagy-ütési és koptató hatású munkakörnyezetekhez terveztek, és széles körben használják bányászati, kőfejtési, cement- és ásványfeldolgozási alkalmazásokban.
Mangán acél kopóalkatrészeket gyártunk OEM törőgyártók, bányavállalkozók és ipari forgalmazók számára ellenőrzött kohászattal, szabványos hőkezeléssel és tételes{0}}szintű nyomon követési rendszerrel.
Alkalmazási-szintű felszerelési bizonyíték
Mangán acél kopólemezeinket széles körben használják ipari zúzórendszerekben, beleértve:
- Pofadaráló bélésrendszerek pofadaráló
- Kúpos törőköpeny és homorú rendszerek
- Ütőzúzó kopási zónái
- Elsődleges zúzóállomások bányászati üzemekben
- Kőfejtő aggregát gyártósorok
Ellenőrzött ipari működési feltételek
A tényleges bányászati és kőfejtői környezetben a mangán acél kopóalkatrészei jellemzően a következők szerint működnek:
• Nagy nyomó ütőterhelés: 200–300 MPa
• Folyamatos 24/7 zúzás
• Kombinált ütős + koptató mechanizmus
• Erős por, vibráció és ciklikus sokkterhelés
Ezek a feltételek szabványos működési környezetet képviselnek a globális bányászati zúzókörökben.
Helyszíni teljesítmény bizonyítékai
A bányászati és sóderzúzó rendszerek hosszú távú{0}}ipari alkalmazási mintái alapján:
• Az élettartam-növekedés jellemzően 30–80% a szénacél kopóalkatrészekhez képest
• Stabil kopási profil a folyamatos igénybevétel{0}}kiváltotta munkakeményedésnek köszönhetően
• Csökkentett rideg törés nagy{0}}ütési terhelés mellett
• Csökkentse a nem tervezett állásidőt a törőgép karbantartási ciklusaiban
Anyagszabványok és műszaki megfelelőség
A nemzetközileg elismert szabványok szerint gyártva:
• ASTM A128
• EN 10083
• GB/T mangán acélminőségek (Mn13 / Mn13Cr2 / Mn18 / Mn18Cr2)
Kémiai összetétel szabályozása (gyártási specifikációs tartomány)
|
szén (C) |
1.0% – 1.4% |
|
Mangán (Mn) |
11% – 18% |
|
Szilícium (Si) |
0.3% – 0.8% |
|
Króm (Cr) |
1,5% – 2,5% (javított osztályzatok) |
Mérnöki teljesítmény ellenőrzése
• Kezdeti keménység: HB180–220
• Megmunkálási -edzett felület keménysége: HB450–550
Ismételt ütési terhelés hatására a felület plasztikus deformációja húzós keményedést hoz létre, és kopásálló külső réteget képez, miközben megtartja a szívós belső szerkezetet.
• Elongation: >35%
• Nagy ellenállás a repedés terjedésével szemben
• Stabil teljesítmény dinamikus lökésterhelés mellett
Optimalizálva:
• Ütős{0}}kopásos környezet
• Nagy{0}}energiájú zúzórendszerek
• Kombinált ütközési + csúszó kopási feltételek
OEM gyártási képesség
Gyártási rendszer:
• Elektromos ívkemence / indukciós olvasztórendszer
• Oldatos hőkezelés + vízzel oltó eljárás
• CNC megmunkáló és precíziós vágórendszerek
• Plazma/lézer/vízsugaras vágóberendezés
Gyártási képesség:
• Vastagság tartomány: 10mm – 150mm
• Nagylemez gyártás elérhető
• OEM rajz{0}}alapú gyártás támogatott
• Folyamatos tömeggyártás ipari megrendelésekre
Ellátási lánc képesség
- Stabil OEM-ellátás a hosszú távú{0}}szerződésekhez
- Export tapasztalat a bányászati és kőfejtési piacokon
- Támogatás az OEM berendezések gyártóinak és forgalmazóinak
- Rugalmas gyártási ütemezés tömeges ipari megrendelésekhez
Minőségbiztosítási és nyomon követési rendszer
Mindegyik gyártási tételt szigorú ellenőrzési rendszer ellenőrzi:
• Spektrométeres kémiai összetétel elemzése
• Brinell keménységvizsgálat (HB)
• Ultrahangos belső hibavizsgálat
• Méretvizsgálat
• A tételek teljes nyomon követhetőségi nyilvántartása szállítmányonként
Közbeszerzési döntési logika
A globális bányászat és az OEM vásárlók a kopó anyagokat a következők alapján értékelik:
• Élettartam valós üzemi körülmények között
• Egy tonna feldolgozott anyag költsége
• A berendezések állásidejének csökkentése
• Csereciklus stabilitása
• Kompatibilitás a törőrendszerekkel
Ellenőrzési és átlátszósági réteg
A beszerzés érvényesítésének támogatása érdekében a szokásos rendelkezésre álló dokumentáció a következőket tartalmazza:
A hőkezelési folyamat feljegyzései
Keménységi vizsgálati jelentések (HB diagramok)
Ultrahangos vizsgálati jelentések
Gyártási tétel nyomonkövetési lapjai
Export szállítási dokumentáció minták
Gyári gyártósor fotók és videók
GYIK
K: Mire használható a magas mangántartalmú acél kopólemez?
V: Bányászatban, kőfejtésben, cementgyárakban és nehéz zúzórendszerekben használják, erősen -kopott kopás mellett.
K: Miért keményedik meg a mangán acél a szervizelés során?
V: Munkakeményítő tulajdonsága miatt. Az ismételt ütések felületi deformációt okoznak, növelik a keménységet, miközben megtartják a kemény magot.
K: Milyen keménységi szintet érhet el?
V: A kezdeti keménység HB180–220, az edzett felület keménysége pedig elérheti a HB450–550-et a munkakörülményektől függően.
K: Tud-e gyártani rajzok alapján?
V: Igen. Támogatjuk az OEM gyártást, beleértve a vágást, fúrást és megmunkálást az ügyfél rajzai alapján.
K: Hogyan biztosítja az állandó minőséget?
V: Szigorú kémiai összetétel-ellenőrzés, hőkezelési folyamat-ellenőrzés és teljes tétel-ellenőrzés, beleértve a keménység és az ultrahangos vizsgálatot.
K: Mi a termelési kapacitása?
V: Támogatjuk a folyamatos OEM-gyártást a bányászati és ipari ömlesztett szállítási követelményekhez.
K: Támogatja a hosszú távú szállítási{0}}szerződéseket?
V: Igen. Támogatjuk a hosszú távú-OEM-ellátást bányászati vállalatok, forgalmazók és berendezések gyártói számára világszerte.
Népszerű tags: magas mangántartalmú acél kopólemez, kínai magas mangántartalmú acél kopólemez gyártók, beszállítók, gyár
