Termék áttekintése
A Helyhez kötött másodlagos zúzóüzem egy ipari -minőségű zúzórendszer, amelyet a bányászat, kőfejtés és nagy-méretű sódergyártás másodlagos-lépcsős méretcsökkentésére terveztek.
Az elsődleges zúzás után feldolgozza az anyagokat, és jól{0}}osztályozott, jellemzően 5–40 mm-es aggregátumokat állít elő, amelyeket széles körben használnak:
• Betongyártó üzemek
• Aszfaltkeverő üzemek
• Vasúti ballasztrendszerek
• Autópálya infrastrukturális projektek
• Bányászati és kőfejtői műveletek
Az aggregált termelési rendszerekben a másodlagos zúzás kulcsfontosságú minőség-ellenőrzési szakasz, amely közvetlenül befolyásolja:
• Aggregátum osztályozási stabilitás
• Részecske alakja (köbtartalom aránya)
• Energiafogyasztás tonnánként
• Kopási költség tonnánként
• Az üzem általános hatékonysága és termelési stabilitása
A rendszert az alábbiak szerint tervezték:
• ISO 21873 (Zúzóberendezés biztonsága és teljesítménye)
• EN 12620 (Adalékanyagok betonhoz)
Mérnöki tervezési alapok
A rendszert folyamatos nagy igénybevételű{0}}működésre tervezték globális bányászati és aggregált termelési környezetekben.
Szabványos műszaki paraméterek
|
Feed Size |
300 mm vagy annál kisebb |
|
Kimeneti méret |
5-40 mm (védőáramkörrel állítható) |
|
Kapacitás tartomány |
50 – 800 TPH |
|
Anyagkeménység |
300 MPa vagy annál kisebb |
|
Üzemmód |
Folyamatos 24/7 működés |
|
Áramkör típusa |
Nyitott / zárt áramkör konfiguráció elérhető |
|
Vezérlőrendszer |
PLC automatizálás (opcionális) |
Mérnöki tervezési elv
A rendszer szabályozott fokozatos redukciós stratégián alapul (3:1–5:1 aprítási szakaszonként), hogy biztosítsa:
• Stabil nyomóterhelés-eloszlás
• Csökkentett túl-zúzás és túlzott finomságképződés
• Jobb kopóalkatrész-felhasználási hatékonyság
• Stabilabb energiafogyasztás tonnánként
Pályázati feltételek
Ezt a rendszert a globális bányászati és bányászati projektek tipikus működési feltételei alapján tervezték.
• Magas kopásállóságú környezet
• Folyamatos gyártási követelmény
• Fókusz: kopásállóság + stabil köbös teljesítmény
• Közepes keménységű anyag
• Fókusz: stabil gradáció és nagy átviteli hatékonyság
• Alkalmas beton{0}}minőségű sódergyártáshoz
• Változó takarmányozási feltételek
• Folyamatos 24/7 működési követelmény
• Fókusz: stabil zárt{0}}áramkör-vezérlés és gyártási konzisztencia
Működési elv
A berendezés az anyagjellemzőktől és a projekt követelményeitől függően kúpos törővel vagy ütőzúzóval is konfigurálható.
Kúpzúzó
Működési elv: részecskék közötti laminált kompressziós zúzás
Az anyag a köpeny és a homorú között összetörik, szabályozott nyomóerő mellett.
Főbb jellemzők:
• Alkalmas nagy-keménységű kőzetekhez
• Stabil gradáció folyamatos működés mellett
• Alacsonyabb tonnánkénti költség abrazív körülmények között
• Hosszú kopóalkatrészek élettartama bányászati alkalmazásokban
Impact Crusher
Működési elv: nagy sebességű-rotor ütőzúzás
Főbb jellemzők:
• Magasabb csökkentési arány menetenként
• Továbbfejlesztett részecskeforma szabályozás
• Alkalmas mészkőhöz és alacsony{0}}kopásállóságú anyagokhoz
Mérnöki teljesítmény előnyei
Stabil termelési kapacitás
Folyamatos, nehéz{0}}üzemre tervezve:
50-800 TPH stabil gyártási tartomány
Összesített alak optimalizálása
Az optimalizált zúzókamra kialakítás támogatja:
• A pelyhes és megnyúlt részecskék 10-15% alatt szabályozzák (anyagfüggő)
• A jobb köbtartalom hozzájárul a jobb betonteljesítményhez
Energiahatékonyság
A hagyományos többlépcsős zúzórendszerekhez{0}} képest:
Körülbelül 10-25%-kal csökkent az energiafogyasztás tonnánként
Mechanizmus:
• Csökkentett a szükségtelen újra{0}}aprítás
• Optimalizált anyagáramlási út a zúzókamrában
• Hatékony zárt{0}}áramkör-ellenőrző rendszer
Kopóalkatrészek teljesítménye
A kopó alkatrészeket ipari{0}}minőségű ötvözetek felhasználásával gyártják:
• Magas mangántartalmú acél (Mn13Cr2 / Mn18Cr2)
• Magas krómtartalmú ötvözött acél (ütési alkalmazások)
Tipikus élettartam:
800-2000 üzemóra
Attól függően, hogy:
• Az anyag koptatóképessége
• Takarmányméret-eloszlás
• Működési feltételek
Karbantartási tervezés
Ipari folyamatos üzemre tervezve:
• Központi kenőrendszer
• Moduláris kopóalkatrész-csere kialakítás
• Karbantartás{0}}optimalizált hozzáférési struktúra
Automatizálási rendszer
A PLC rendszer figyeli a legfontosabb működési paramétereket:
• A törőgép terhelésének változása
• Motoráram stabilitása
• Az előtolási sebesség konzisztenciája
• A rendszer hőmérséklete és nyomása
Biztosítja a stabil működést és a túlterhelés elleni védelmet változó körülmények között.
Rendszerkonfiguráció
A komplett helyhez kötött másodlagos zúzómű a következőket tartalmazza:
Rezgő adagoló
Másodlagos zúzó (kúpos / ütős)
Vibráló képernyőrendszer
Szállítószalagos rendszer
Elektromos vezérlőrendszer (PLC opcionális)
A zárt-áramkör konfigurációja javasolt a szigorúbb termékosztályozási vezérlés érdekében.
Mérnöki teljesítmény-benchmark
|
Teljesítménymutató |
Hagyományos rendszer |
Optimalizált rendszer |
|
Energiafogyasztás |
20-24 kWh/t |
16-19 kWh/t |
|
Wear Part Life |
600–1200 h |
800–2000 h |
|
Összesített alakminőség |
Közepes |
Magasabb köbtartalom |
|
Fokozatossági stabilitás |
Ingadozó |
Stabil |
|
Karbantartási leállás |
Magasabb |
Csökkent |
Mérnöki hivatkozási kontextus
Ez a rendszer a globális bányászati és kőfejtői műveletekben használt, széles körben elfogadott aggregált termelési mérnöki elveket követi.
Folyamatszerkezete összhangban van a nemzetközi zúzómű-konfigurációkkal, miközben lehetővé teszi az anyagi feltételek és a projektkövetelmények alapján történő testreszabást. A végső teljesítményt a következők befolyásolják:
• A nyersanyag keménysége és koptatóképessége
• Takarmányméret-eloszlás
• Az átvilágítás hatékonysága és az áramkör kialakítása
• Üzemeltetési és karbantartási gyakorlatok
Életciklus-költség (LCC) Előny
Az összköltség szempontjából a rendszer javítja a hosszú távú projektek gazdaságosságát{0}} az alábbiak révén:
- Csökkentett energiafogyasztás tonnánként
- Alacsonyabb kopóalkatrész-csere gyakorisága
- Csökkentett nem tervezett állásidő
- Jobb szűrési hatékonyság és anyagfelhasználás
Minőségbiztosítás és megfelelőség
Strukturált ipari minőségellenőrzési rendszerek szerint gyártva:
• ISO 9001 minőségirányítási rendszer
• ISO 21873 aprítóberendezés szabvány
• EN 12620 aggregátumgyártási szabvány
Választható dokumentáció kérésre elérhető:
• Gyári ellenőrzési jelentés
• Próbaüzemi rekordok
• Anyagvizsgálati tanúsítványok
-Értékesítés utáni támogatás
Globális műszaki támogatást nyújtunk a hosszú távú{0}}működéshez:
Pótalkatrész-ellátó rendszer
Távoli technikai segítségnyújtás
Telepítési útmutató
Üzembe helyezési támogatás
Kezelői képzés támogatása
Mérnöki{0}}alapú kiválasztási logika
Minden rendszer a projekt{0}}specifikus feltételei alapján van konfigurálva:
- Nyersanyag jellemzők
- Szükséges termékméret-eloszlás
- Gyártási kapacitás követelményei
- A webhely elrendezésének feltételei
Ez biztosítja, hogy az üzem nem csak egy szabványos gépcsomag, hanem egy folyamathoz{0}}illesztett termelési rendszer.
GYIK
K: Mire használható a másodlagos zúzóberendezés?
V: Csökkenti az anyagméretet az elsődleges zúzás után, és szabályozott adalékméreteket (5-40 mm) állít elő.
K: Milyen kapacitástartomány áll rendelkezésre?
V: 50-800 TPH, a projekt követelményeitől függően.
K: Milyen anyagokat tud feldolgozni?
V: 300 MPa nyomószilárdságig használható anyagokhoz, beleértve a gránitot, bazaltot és mészkövet.
K: Kúpos zúzó vs ütőzúzó?
V: A kúpos zúzógépeket kemény kőzetekhez, míg az ütvetörőket lágyabb anyagokhoz használják, amelyek jobb részecskeformát igényelnek.
K: Mit jelent az elhasználódó rész élettartama?
V: Általában 800-2000 üzemóra, anyag- és üzemi körülményektől függően.
K: Testreszabható az üzem?
V: Igen, minden rendszert a projekt-specifikus követelményei szerint terveztek.
Népszerű tags: helyhez kötött másodlagos zúzómű, Kína helyhez kötött másodlagos zúzóberendezés gyártói, beszállítói, gyárai, beton állkapocs zúzó eladó, zúzóüzem, Hidraulikusan állítható egyhengeres kúpos zúzó, közúti zúzógép, sziklavágó zúzó, Minden kőzsinórer
